BLC Scheibenförderer

Wir konfigurieren mit Ihnen den Pulverförderer passend für Ihren Prozess und Ihre Anforderungen.
Die Pulvertöpfe können auf die notwendige Prozesslänge, Pulvermenge und das Pulvermaterial abgestimmt werden. Um den Pulverwechsel möglichst schnell und einfach zu machen, bieten wir kostengünstige Ersatztöpfe an.

Unsere Pulverförderer verfügen über eine Siemens SPS Steuerung und können intern betrieben werden oder durch eine übergeordnete Steuerung angesteuert werden (analog oder per Bus-System)
Wir bauen alle Steuerungen individuell auf unsere Kunden abgestimmt.  Die Programmierung kann auf Kundenwunsch angepasst werden.

• Siemens S7 Steuerung mit HMI Display
• Trägergas massenflussgeregelt (0-10l/min oder 0-25l/min Argon oder Helium)
• gute optische Kontrolle durch Acrylglas-Deckel
• externe Ansteuerung digital, analog oder über Bus-System
• Druckfeste Version mit Aluminium-Sichtscheibe
• Pulvertöpfe können schnell gewechselt werden
• mechanische Verschleißteile als kostengünstige Ersatzteile lieferbar
• Pulvertopf und Förderer sind einfach und schnell zu reinigen
• geringe Trägergasmenge und somit keine hohe Beschleunigung des Pulvers in den Prozess
• Töpfe sind in unterschiedlichen Größen (0,7l, 1,5l, 5l) lieferbar (optional beheizbar)
• Pulvermaterialen: z. B. Eisen-Basis, Nickel, Kobalt, Keramik uvm.
• Korngrößen von 5µm bis 500µm möglich (je nach Pulver-Fließverhalten)
• Option: Kommunikation mit Laser, Wärmetauscher und Handling-System möglich
• Option: Düsengasregelung
• Option: ohne SPS-Steuerung, ohne Display

Prinzip BLC Scheibenförderer

Der Scheibenförderer baut auf einer rotierenden Dosierscheibe mit einer Nut auf, auf die das Pulver aus dem Topf heraus aufgebracht wird. Auf der Scheibe befindet sich ein Abstreifer, der die Höhe des Pulvers bestimmt.
Die Breite und Tiefe der Nut bestimmen zusammen mit der Rotationsgeschwindigkeit die Fördermenge des Pulvers, das mittels der Dosierscheibe zum Absauger befördert wird. Durch Austauschen der Dosierscheiben sowie Abstreifer und Absauger kann die Pulvermenge auf den Prozess angepasst werden. (Abmessungen 2mm, 3,5mm, 5mm, 11mm und 16mm).

• Der Vorteil dieses Förderprinzips ist eine sehr genaue und konstante Pulverförderung in den Lasercladding-Prozess. Weiterhin kommt das System mit einer sehr geringen Trägergasmenge aus, was sich beim Wirkungsgrad der Pulverdüse positiv auswirkt und ein langsame und genaue Förderung der Pulverpartikel in den Lasercladdingprozess gewährleistet.